Твердотопливные котлы с высокотемпературным органическим теплоносителем

Наша компания готова предложить Вам: модельный ряд котлов работающих на высокотемпературных органических теплоносителях с подвижной колосниковой решеткой, КВм – 3,50; 3,00; 2,50; 2,0; 1,75; 1,50; 1,25; 1.00; 0,82; 0,60; 0,50 МВт предназначенных для использования в производственных целях.

Модели механизированного сжигания топлива представлены котлами с подвижной колосниковой решеткой на базе котлов серии «GP». Нагрев теплоносителя происходит в прямоточном водотрубном теплообменнике.

Высокотехнологичная котельная установка, которая предусматривает роботу в автоматическом режиме с минимальным вмешательством человека. Комплектация котла полная. В комплектацию котла входят системы с рядом особенностей которые делают котел идеальным для сжигания различных видов топлива влажностью до 55% и при этом соответствовать действующим Европейским стандартам и нормам по выбросам дымовых газов в окружающую среду.

Прямоточный водотрубный теплообменник, представляет собой змеевик, изготовленный из высококачественной стальной цельнотянутой трубы. Через внутреннюю полость трубы прокачивается высокотемпературный тепло-носитель (ВОТ) при помощи циркуляционного насоса, снаружи теплообменник омывается газообразными продуктами сгорания топлива. Противоток дымовых газов и теплоносителя (ВОТ) - обеспечивает максимально возможный теплообмен и быстродействие котла.

Предусмотрена автоматическая очистка поверхностей теплообменника от твердых взвешенных частичек.

Данная модель змеевика имеет следующие преимущества:

  • Безопасность;
  • Высокое быстродействие;
  • Рабочее давление до 32 бар;
  • Легкость и компактность конструкции;
  • Энергоэффективность (низкие тепловые потери, высокий КПД при 100 нагрузки, высокий эксплуатационный КПД при колебаниях нагрузки от 20 до 100% );
  • Низкие показатели NOx.

Использование термического масла в качестве теплоносителя для подвода тепловой энергии в различных технологических процессах в промышленности является более предпочтительным нагреву паром, так, как позволяет получить высокие температуры при низких давлениях, что удешевляет стоимость основного оборудования. При низком давлении, малой вязкости и высокой термической устойчивости термическое масло обеспечивает быстрое и легкое управление температурой технологического процесса, что является обязательным условием во многих случаях для обеспечения равномерного нагрева продукта.

Вследствие его высокой гибкости многие промышленные технологии, разработанные в последнее десятилетие (например: производство полиэстерных смол, синтетических смол, термопластических материалов и т. д.) используют термическое масло при температурах даже выше, чем 340°С. Термические масляные нагреватели являются новым решением для производства в таких промышленных процессах, где требуются высокие технологические температуры. В ряде случаев, использование термомаслянных котлов, а не паровых котлов более приемлемо, для производства тепла, благодаря более низкой стоимости.

Благодаря использованию в качестве теплоносителя органического или синтетического масла, термомаслянная система имеет существенные преимущества перед традиционными паровыми котлами:

  • температура теплоносителя достигает 350°C при атмосферном давлении (для достижения аналогичной температуры давление пара должно быть 16,5МПа); обеспечивается точное регулирование температуры теплоносителя до 0,5-1,0 °C;
  • котельная на термомасле позволяет с добавлением регуляторов снабжать нескольких потребителей маслом с разной температурой;
  • при установке вспомогательных теплообменников даёт возможность получать при необходимости пар и горячую воду;
  • система не подвержена коррозии, исключено размораживание системы, обеспечивается легкий запуск при любой минусовой температуре;
  • отпадает необходимость в водно-химическом режиме, системах деаэрации и конденсации, что дает значительную экономию капитальных затрат – до 15-20 %;
  • полностью автоматическая эксплуатация; уменьшение операционных затрат за счёт отсутствия ХВО, потерь конденсата при продувках;
  • повышение КПД котлов за счёт снижения тепловых потерь на деаэрацию, конденсацию пара, на охлаждение и потери конденсата при продувках.

Области применения твердотопливных котлов с высокотемпературныморганическим теплоносителем:

  • разогрев мазута в нефтехранилищах
  • получение тепла в промышленности
  • химические реакции
  • сушильные установки
  • горячее прессование
  • непрямое производство пара.

Гарантированные теплотехнические показатели
Наименование параметра или размера Величина параметра или размера
Модельный ряд КВм- 0,82 КВм- 1,00 КВм- 1,25 КВм- 1,50 КВм- 1,75 КВм- 2,00 КВм- 2,50 КВм- 3,00 КВм- 3,50
Номинальная теплопроизводительность,кВт 820 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000 3500
Диапазон регулирования теплопроизводительности котла, 25-100
Коэффициент полезного действия, %, не менее 88 (90-91)*
Максимальная температура теплоносителя на выходе котла,°С 320
Рабочее давление теплоносителя, МПа, не более 0,275 - 16
Температура уходящих газов не менее °С 160
Уровень звука, дБА, не более 80
Габаритные размеры, мм
h
L 6300 6600 6900 7200 7500 8100 8700 9300
a 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
Масса котла (без теплоносителя), кг, не более, 14500 18200 19300 20000 22300 24200 26500 28900 32000
Напряжение сети 380В; 50Гц
Гарантированные экологические показатели
Содержание оксидов углерода СО в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха при работе на сыпучем топливе, равный единице, мг/м3, не более
250
Содержание оксидов азота в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздухапри работе на сыпучем топливе, равный единице, мг/м3, в пересчете на NO2 не более
145
Содержание твердых взвешенных частичек при работе на сыпучем топливе
145 мг\нм3 (25 мг\м3)**
Используемое топливо
- Древесная группа (щепа; опилки и стружки; древесные пеллеты). - Растительная группа (лузга подсолнечная; лузга гречки; костра льна; отходы кукурузы). - Торфяная группа (торф кусковой; торф фрезерный; торфяные брикеты; торфяные пеллеты).
Влажность топлива До 55%
* при комплектации экономайзером
** при комплектации дополнительными системами фильтрации
  • 15% - снижения стоимости тепловой энергии
  • 85%  КПД котлов на альтернативном топливе
  • Повышение рентабельности предприятия
  • Замещение природного газа альтернативными видами топлива